关于对赣州市生活垃圾焚烧厂二期项目环境影响评价文件拟作出批复决定的公示

项目新增1条400t/d垃圾焚烧生产线，年处理垃圾14.6×10⁴t，配置1台中温中压、蒸发量37.6t/h的卧式余热锅炉，1台12MW（最大15MW）凝汽式汽轮发电机组。新建渗滤液处理站1座、危废暂存库房1座，垃圾仓、渗滤液收集池、垃圾卸料平台、埋地卧式轻柴油罐等依托现有工程。扩建完成后，全厂建设规模为3炉2机，即3×400t/d+2×12MW（最大15MW）。

厂区生产用水水源为地表水，取水点位置位于赣县区王母渡镇大陂村大陂河王母渡大田大桥，最大生产用水量为1071m³/d，其中688m³/d直补循环水池作为补充水，383m³/d供至生产、消防储水池中，经加压后供厂区生产、消防用水。本项目工业用水重复利用率为98.19%。厂区生活水源由赣县开源农村自来水有限公司王母渡供水站加压后供给，本项目新增生活用水量2m³/d。

本项目用电利用垃圾焚烧发电，扣除焚烧工程所需的厂用电量后，最多可向电网供5496万kWh。

本项目新增劳动定员20人，生产班制为三班制，年工作8000小时。总投资22647万元，其中环保投资5811.71万元，约占总投资比例的25.66%。

须采取以下防治措施：对建筑施工排水、车辆和设备冲洗水采用隔油沉淀池后回用于施工生产；施工人员的生活污水依托现有工程生活污水处理系统进行处理。

本项目运营期生产废水主要有焚烧厂垃圾储存产生的垃圾渗滤液、垃圾卸料平台、引桥地磅及垃圾运输车辆冲洗废水、化验室废水、主厂房地面冲洗废水、化水站排水、锅炉排污水、循环冷却水系统排污水和生活污水等。

其中焚烧厂垃圾储存产生的垃圾渗滤液、垃圾卸料平台、引桥地磅及垃圾运输车辆冲洗废水、化验室废水、主厂房地面冲洗废水一同进入垃圾渗滤液处理站处理，须达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）中敞开式循环冷却水系统补水水质指标后，回用于循环冷却水系统；化水站排水用于出渣冷却；锅炉排水经冷却后回用于循环冷却水系统；循环冷却水排水属于清净下水，须满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）后，通过污水管线排至219省道路边的排水沟，进入小溪沟，后汇入枫树河。

生活污水经现有工程生活污水处理站处理，处理后送至渗滤液处理站进行深度处理，最终回用于循环冷却水系统。

项目建成后，现有工程和本扩建工程废水排放中COD和NH₃-N排放总量须满足环保部门下达的主要污染物总量控制指标（COD≤6.96t/a、NH₃-N≤1.04t/a）。

废气：本项目施工期对环境空气的影响主要是基础的开挖、土方挖填、建筑材料堆放、施工机械运输、装卸等产生杨尘，运输车辆产生汽车尾气等。

须选择有经验有资质的施工单位，做到文明施工、土石方的挖填、堆放做到规范有序；水泥和其他易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放；施工过程定期对各施工场地和路面行进洒水降尘；避免在大风天气进行施工作业，完工后应及时回填、平整场。

项目运营期废气主要为焚烧烟气，垃圾仓和渗滤液处理站产生的恶臭废气以及粉状物料装卸产生的颗粒物。

（1）焚烧烟气治理措施

本项目采用“3T+E”焚烧工艺抑制二噁英类物质的产生，即保证焚烧炉出口温度、烟气在燃烧室内停留足够的时间、燃烧过程中适当的湍流和过量的空气。采用“SNCR（炉内喷尿素溶液）＋半干法（消石灰）＋干法（消石灰）＋活性炭喷射＋布袋除尘”的方案来处理垃圾焚烧烟气中的粉尘、酸性气体、二噁英类及重金属（汞、镉、铅）等污染物。处理后烟气经85米高、出口内径为1.6米的烟囱排放，须满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB 18485-2014）。

（2）垃圾仓和渗滤液处理站产生的恶臭废气治理措施

①    利用焚烧炉一次风机抽取垃圾仓、垃圾卸料大厅内的空气，作为焚烧炉的助燃空气，所抽取的空气先经过过滤除尘，再经预热器后送入炉膛，恶臭物质在燃烧过程中被分解氧化而去除。

②    垃圾运输坡道采用密闭式防止垃圾卸料平台的臭气外逸，垃圾卸料平台的进出口处设置风幕，阻档这部分臭气扩散到室外，垃圾仓屋面采用轻钢结构，在钢板与钢板以及钢板与砖墙接合处进行密封处理，防止垃圾仓内恶臭外逸。

③    加强垃圾仓的操作管理，利用抓斗对垃圾不停进行搅拌翻动，不仅使进炉垃圾热值均匀，且避免垃圾的厌氧发酵，减少恶臭的发生。

运行阶段，主要通过加强管理来对臭气进行控制，如尽量减少全厂停产频率、一次抽风系统保持正常运转、进厂垃圾车采用封闭式车辆、垃圾贮存池卸料门不用时关闭，使垃圾坑密闭化等。厂界恶臭污染物排放需满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新改扩建工程二级标准。

（3）粉状物料装卸产生的颗粒物治理措施

粉尘产生源主要是飞灰储仓、活性炭仓和消石灰储仓等，每台储仓仓顶都须安装布袋除尘器，各除尘器出口处的粉尘排放均须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中的要求。

本扩建项目废气排放中NO_x、SO₂、汞、镉、铅、砷排放量须满足环保部门下达的主要污染物总量控制指标（NO_x≤118.565t/a、SO₂≤14.37t/a、汞≤3.2kg/a、镉≤0.002 kg/a、铅≤0.0497kg/a、砷≤0.0497kg/a）。

噪声：施工期噪声源为土石方阶段的推土机和挖掘机，基础阶段的打桩机、结构阶段的混凝土振捣棒等。

须采取以下防治措施：合理安排施工时间，尽可能避免大量高噪声设备同进施工，采用降噪减振消声设备，做好机械设备的定期维修、保养，及时清理闲置不用的设备。

项目运营期主要噪声源为汽轮发电机组、空气压缩机、各类风机、大功率水泵和安全阀排汽等设备噪声，噪声源主要分布在主厂房、汽机房、综合泵站、冷却塔等区域。

须选用低噪声设备，合理布局，将高噪声设备置于室内，给风机、空气压缩机等安装消声器进行隔声，汽轮发电机组机房墙壁采用吸声材料进行隔声，空气进、排口安装阻性消声器，加强运输车辆管理，通过绿化吸声以及距离衰减降低噪声对周围环境的影响。项目噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。

固废：项目施工期固体废物主要为施工场所产生的建筑垃圾和施工队伍生活产生的生活垃圾。

须采取以下防治措施：施工期产生的各类建筑垃圾应分类收集、集中堆放、可回收的回收利用，不可回收的送至指定区域填埋；工程竣工后，施工单位应拆除各种临时施工设施，并将工地剩余建筑垃圾、工程渣土处理干净；生活垃圾及时送到垃圾仓，进入焚烧炉处置。

项目运营期固体废物包括飞灰、废润滑油、破损布袋、废活性炭、焚烧炉渣、废过滤膜、渗滤液处理站污泥以及生活垃圾等。

按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，在厂区东侧建设一座库容4158m³的危废暂存库。布袋除尘器收集的飞灰属于危险废物，项目将收集的飞灰在主厂房内进行螯合固化处理，处理后的飞灰由专用运输车运至危废暂存库，分批次进行委外检测，检测合格后，委托有运输资质的单位（赣州金永诚物流有限公司）外运至南康区垃圾填埋场进行填埋处置。填埋的飞灰须满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）要求。废润滑油、破损布袋、废活性炭暂存于危险废物暂存库，并定期交有资质单位处置。

焚烧炉渣为一般固废，冷却后排至炉渣池，用运输车运至厂区东侧的赣州美峰环保科技有限公司进行分拣处理，综合利用。废过滤膜交由原厂回收处理。渗滤液处理站污泥和生活垃圾返回焚烧炉焚烧处理。

土壤和地下水：按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应的一系列阶段进行控制。

源头控制措施：主要包括在工艺、道路、设备和污水产生及储存构筑物采取相应措施，防止污染物跑冒滴漏，将污染物泄露的环境风险降到最低程度。管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的土壤和地下水污染。

分区防治：结合建设场区生产设备、管道和污染物储存等布局，实行分区防渗原则。主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理场处理。

污染监控体系：设置1处地下水跟踪监测井，监控因子pH、总硬度、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氯化物、硫酸盐、挥发性酚类、总氰化物、高锰酸盐指数、氟化物、铜、铅、镉、锌、砷、汞、六价铬、铁、锰、总大肠菌群、细菌总数，一旦发现监测因子指标超标，立即采取措施，防止土壤和地下水污染扩散。

环境风险：项目风险主要是恶臭气体泄漏风险、车间供油站泄露及火灾爆炸风险、浓盐酸储罐泄漏风险、现有工程渗滤液处理系统事故风险、焚烧系统烟气净化事故风险及渗滤液处理系统配套的沼气气囊火灾爆炸风险。

须加强车间通风，为防止各类化学危险品泄漏，设备及管道要保持密封，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；对因超温超压可能引起火灾爆炸危险的设备，应设置自动报警系统，并设有事故连锁紧急停车系统等保护装置，配置防火器材。各装置含有毒物料的工段现场应设置洗手池，配备防毒面具、安全防护眼镜、防静电工作服和氧气呼吸器等防范用品，同时加强对化学危险品物料在储运及使用过程中的严格管理，并制定环境风险应急预案。

浓盐酸储罐区建设围堰及收集池，渗滤液收集池、渗滤液调节池、事故池和生产及消防水池均依托现有工程。渗滤液收集池位于垃圾仓池底以下，容积285m³；渗滤液调节池和事故池均位于渗滤液处理站北侧，容积均为2340m³；生产和消防水组合水池位于厂区综合水泵房东侧，容积为5565m³；初期雨水收集池位于入厂道路东侧，扩建后容积为300m³。事故池须采取严格防渗措施，发生事故时可以在最短时间内将废液废水排入事故池中，使其对环境和人群的危害降至最低。

防护距离：项目防护距离设置为厂界往外延伸300m范围，防护距离范围内不得新建学校、医院、居民区、行政办公、科研等环境敏感目标，须加强园林绿化来缓解项目对周边环境的影响。