印染废水处理技术研究

摘要：文章从印染污水的特性谈起，分析印染污水中的复杂性，然后分别介绍了物理处理法、化学处理法、生物处理法中适合印染废水处理的相关技术，希望对于我国印染行业费废水处理有借鉴意义。

关键词：印染废水；吸附法；深度氧化技术；厌氧—好氧法

前言：

现代工业对于水资源的利用需求非常大，一些制作工艺环节需要水来进行降温、冲洗，其中纺织印染行业是用水量最大的行业之一，工业环节产生大量废水，如果直接排放，就会对自然环境产生极大地危害，污染土壤和水资源，对自然生物和人类的生命健康造成威胁，同时也会浪费大量的水资源，不利于生态可持续发展，为此，必须对印染废水进行净化降污处理，减少污染，促进水资源循环利用。就目前来说，效果较好的主要由物理处理法，化学处理法和生物处理法。

一、印染污水的特性

随着印染行业生产技术的不断发展，印染工艺程序日益复杂，各个工序中加入的化学成分不同，每种化学成分的特性也不同，最终产生的印染废水成分复杂，处理难度大。其主要废水包括退浆废水、煮练废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水和整理废水。[1]退浆废水中含大量的有浆料、纤维碎屑，污染程度大，但相对水量较少；煮练废水中含有大量的有机物，废水颜色深，水量大，其中有大量悬浮物；漂白废水中有残留的漂白剂，水量大，但属于污染程度较小的清洁废水，可以直接循环利用或者排放；丝光废水在经过蒸发浓缩后可以循环利用，但是多次使用后碱性极强，此时直接排放会对环境造成危害；染色废水的成分较为复杂，因为不同染色剂的成分不同，废水水质的变化较大，颜色不一，但总体上色泽比较深，当使用硫化染料后，废水中的pH值可以达到10.2，碱性极大；印花废水是在调色、印花滚筒和筛网冲水中产生的废水，污染浓度高、水量大；整理废水中含有树脂和甲醛，废水量相对较少。不同环节产生的废水特性不同，在废水处理中适用的方法也不同，而且由于纺织行业需求量大，行业规模也越来越大，产生的印染废水也越来越多，这就对印染废水处理提出了挑战。

二、物理处理技术

1、吸附法

吸附法是将活性黏土、活性炭、粉煤灰和煤渣还有硅藻泥等材料投入废水，利用其自身多孔、与有害物质接触面积大、具有吸附性的的特点，达到物理降污的目的，这种方法方便、简单，因而被广泛应用。

[2]但是吸附法所需要用到的吸附材料本身成本较高，吸附容量小，又无法重复利用，因此一般用于水量较少的深度废水处理，达到脱色和解毒的目的，然后再用其他废水处理技术对其进行进一步处理。2012年。我国在吸附材料领域取得了重大突破，如经过微波处理过的的活性炭的复合型的吸附材料，可以极大提高吸收容量，吸附法的效率大大提高，进一步扩大了吸附法的应用范围。

2、膜分离技术

膜分离技术是用不同的过滤膜对水质中的有害物质进行过滤拦截的办法，其工序主要有微滤、超滤、纳滤和反渗透，其中微滤的过滤精度最高。经过膜分离技术处理的废水浊度和CODCr大大降低，色度能够达到百分百的处理，完全能够达到水质处理标准，因此膜分离技术能够对印染废水进行深度处理，并能够实现循环利用。但是由于膜分离技术水平高，因而其实施成本也比较大。总体上来看，仍是一种优秀的废水处理技术。

三、化学处理技术

1、絮凝技术

絮凝技术对于废水中的分散染料等疏水性染料的处理降污效果最好，它是在水中加入相应的絮凝剂，使疏水性的成分凝结沉降，从而达到废水处理的目的，这种废水处理法成本小、所占场地面积小，在去除有机物和脱色方面表现良好，因而被广泛使用。值得注意的是，针对不同的污染物需要投放不同的絮凝剂，而且絮凝技术对于水溶性原料的絮凝效果比较差，因此并不是所有废水都适合采用絮凝技术处理。

2、深度氧化技术

许多化学成分在氧化后，齐全分子结构都会发生变化，有的成分体态还会发生转变，深度氧化技术正是利用这一特性进行废水处理的。在高温高压或者加入某种催化剂的情况下，加入强氧化性的自由基·OH，与废水中的大分子有机物进行氧化反应，打散分子结构，使其变成小分子化合物，达到去除有害物质的目的。[3]深度氧化法中常用的氧化方法有光催化氧化法，臭氧氧化法和Fenton法等。与传统氧化法相比，深度氧化法可以对废水中的有害物质直接矿化去除，对高温高压的要求也没有传统方法那么高，而且与其他废水处理技术的兼容程度较高，可以实现多种废水处理技术同时应用，因而是一种可以广泛运用的废水处理技术。

四、生物处理技术

生物处理技术主要利用微生物和化学成分对于氧的喜厌，通过控制氧环境来进行废水处理，厌氧法建立少氧环境，使部分有机物降解，同时厌氧菌还能将水中的大分子分解成小分子。好氧法建立多氧环境，好氧菌对于废水中残留的小分子物质进行氧化分解，到达降污处理的目的，在实际运用中常常将厌氧法和好氧法联合使用，形成厌氧—好氧法，对于高浓度的印染废水具有很好的降污处理效果。

参考文献：

[1]蔡效猛,郑雨.印染废水处理技术研究进展[J].印染助剂,2018,35(03):5-8.

[2]刘路.纺织印染废水处理技术研究现状及进展[J].上海工程技术大学学报,2017,31(02):174-177+182.

[3]史会剑,朱大伟,胡欣欣,孙翠珍.印染废水处理技术研究进展探析[J].环境科学与管理,2015,40(02):74-76+80.

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